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目前，在精密機械零件的加工中，適合加工不銹鋼的刀具材料是高速鋼和硬質合金，高速鋼銑刀易于制造。價格便宜，鋒利，韌性好，但耐磨性差。硬質合金銑刀制造工藝復雜，成本高，在高速切削條件下耐磨性好，有利于精密機械零件尺寸精度的穩(wěn)定。

充分考慮數控加工和生產經濟性的特點，可以采用以下原則：精加工采用高性能高速鋼銑刀，因為高性能高速鋼銑刀的刀刃鋒利。但粗加工時對刀精度低，對刀容易，輔助時間短，生產成本低。精加工時采用高精度涂層硬質合金立銑刀，可高速切削，保持精密機械零件加工精度連續(xù)穩(wěn)定。一般幾十塊甚至幾百塊產品就能完成。

刀具幾何參數的選擇：在現有的庫存刀具選擇中，要考慮刀齒數、前角、刀片螺旋角等幾何參數。在精加工中，不銹鋼的切屑不容易卷曲，因此需要選擇齒數少、切屑槽大的刀具，以順利排屑，方便不銹鋼精密機械零件的加工。但是，如果前角過大，切削刃的強度和耐磨性就會減弱。通常，應選擇法向前角為10 -20度的立銑刀。螺旋角和刀具的實際前角之間有著密切的關系。加工不銹鋼時，大螺旋角銑刀在精密加工過程中可以使切削力小，加工平穩(wěn)。

工件表面質量高，螺旋角一般為35 -45度。由于不銹鋼切削性能差，切削溫度高，刀具壽命短。因此，銑削不銹鋼的切削量應低于加工普通碳鋼的切削量。

充分的冷卻和潤滑可以顯著延長刀具的使用壽命，提高精密機械零件加工后的表面質量。實際生產中，可選用不銹鋼專用切削油作為冷卻液，配合機床主軸高壓中心出水功能。在高壓下向切削區(qū)噴灑切削油進行強制冷卻潤滑，以獲得良好的冷卻潤滑效果。

隨著精密加工企業(yè)零件精度的不斷提高，數控加工在整個生產過程中發(fā)揮著越來越重要的作用，越來越多的數控機床被采購，導致一系列問題亟待解決。在精密機械零件的加工過程中，刀具作為參與制造活動的重要輔助工具，對數控機床的生產率和精密零件制造的精度和準確度起著很大的作用。特別是在日益增多的數控機床加工中，刀具數量巨大。為了解決分散管理帶來的弊端，提高精密機械零件的加工效率，降低成本運營，刀具應采用集中統(tǒng)一管理。